呼市鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，選用鍍鋅鋼的好處在于利用在空氣中可以產(chǎn)生高密度金屬氧化物防護(hù)層的金屬鋅來維護(hù)內(nèi)部鋼架結(jié)構(gòu)。被焊接、刮傷的情形下，因?yàn)閆n-Fe原電池反應(yīng)的出現(xiàn)，相對性活潑可愛的鍍鋅一部分可作為陰極保護(hù)，減緩鋼材的生銹，耐蝕性優(yōu)良。但是因?yàn)殄冧\層的出現(xiàn)，在焊接中非常容易開裂、出氣孔、焊瘤，比較難獲得較好的焊接品質(zhì)。 

鍍鋅鋼一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點(diǎn)在419°C，熔點(diǎn)908°C 上下。在焊接中，鋅熔成液態(tài)浮于溶池表層或者在焊接根位置臵。鋅在鐵方面具有比較大固溶度，鋅液態(tài)會沿位錯(cuò)深層次腐蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅產(chǎn)生“液體金屬老化”。與此同時(shí)，鋅與鐵可產(chǎn)生合金間延性化學(xué)物質(zhì)，如Fe3Zn10、FeZn10等。這種延性相使焊縫金屬可塑性減少，在拉伸應(yīng)力影響下而開裂。假如焊接焊縫，特別是T形接頭焊縫.很容易產(chǎn)生透過裂痕。鍍鋅鋼焊接時(shí)，焊縫表層及邊緣的鋅層，在脈沖熱影響下，造成空氣氧化、熔融、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，容易造成焊接出氣孔。因?yàn)榭諝庋趸纬傻腪nO，其溶點(diǎn)比較高，約1800°C之上，如在焊接環(huán)節(jié)中主要參數(shù)小了，將造成ZnO

焊瘤，并且由于Zn變成除氧劑造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)金屬氧化物焊瘤。 如果是焊接標(biāo)準(zhǔn)有問題，手法不合理，容易使焊接邊緣的鍍鋅層熔融以致擴(kuò)張熔融地區(qū)，有可能會毀壞鍍鋅層，尤其是在變長電孤和急劇晃動實(shí)際操作前提下，變寬熔融地區(qū)，毀壞鍍鋅層更為嚴(yán)重。 與此同時(shí)，因?yàn)殇\的揮發(fā)，揮傳出很多的黑色粉塵，對人體健康有刺激性、損害功效，因而，挑選造成粉塵量相對較低的焊接方式、原材料是必須考慮的問題。 

鍍鋅鋼的焊接方式比較多，一般在鍍鋅鋼體系中常見氣割、電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊、電弧焊接等方式。 

呼市鍍鋅鋼的焊前提前準(zhǔn)備與一般的高碳鋼是一樣的，需注意要好好解決好焊縫尺寸大小附近鍍鋅層。為了能熔透，焊縫規(guī)格應(yīng)適當(dāng)，一般60~65°，要留出一定間隙，一般為1.5~2.5mm；為減少鋅對焊接的滲入，在焊以前，可將焊縫里的鍍鋅層消除之后再焊。在日常工作中，使用了集中化打坡口，沒留鈍邊加工工藝開展集中控制系統(tǒng)，雙層焊接加工工藝，降低了未焊透的概率。

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